Kommissionierung digitalisieren

Die Digitalisierung der Kommissionierung ermöglicht es Unternehmen, Lagerprozesse mithilfe moderner Software und digitaler Assistenzsysteme zu steuern. Statt ausschließlich mit Papierlisten zu arbeiten, erhalten Mitarbeitende ihre Aufträge beispielsweise über Scanner, Displays oder sprachgesteuerte Systeme. Dadurch lassen sich Arbeitsabläufe transparenter gestalten, Entnahmen besser kontrollieren und Fehler reduzieren.

Bei der digitalen Kommissionierung werden die Informationen zur Zusammenstellung von Waren elektronisch bereitgestellt und verarbeitet. Die Mitarbeitenden erhalten Angaben zu Artikeln, Lagerplätzen und Entnahmemengen über digitale Geräte oder Assistenzsysteme. Auch die Bestätigung einzelner Arbeitsschritte erfolgt elektronisch.

Im Unterschied zur papierbasierten Kommissionierung können digitale Lösungen direkt mit einem Lagerverwaltungssystem verbunden werden. So lassen sich Kommissionieraufträge zentral verwalten und die einzelnen Arbeitsschritte systemgestützt dokumentieren. Die eigentliche Warenentnahme kann dabei weiterhin manuell erfolgen. Digitalisierung bedeutet somit nicht zwangsläufig, dass Sie Ihr Lager vollständig automatisieren müssen.

Die digitale Kommissionierung beginnt mit der Bereitstellung eines Auftrags im Lagerverwaltungssystem, auch Warehouse Management System (WMS) genannt. Dieses stellt die benötigten Informationen für die Entnahme der Waren bereit. Über angebundene Geräte und Assistenzsysteme werden die Mitarbeitenden durch den Kommissionierprozess geführt.

Je nach eingesetzter Technologie können die Informationen unterschiedlich übermittelt werden. Bei Pick-by-Scan kommen beispielsweise Handscanner zum Einsatz, während Pick-by-Light die entsprechenden Lagerfächer durch Lichtsignale kennzeichnet. Pick-by-Voice übermittelt Anweisungen über ein Headset und ermöglicht sprachgesteuerte Rückmeldungen. Auch Datenbrillen oder mobile Displays können die Mitarbeitenden bei der Warenentnahme unterstützen.

Nach der Entnahme wird der Arbeitsschritt über das jeweilige System bestätigt. Die Informationen können anschließend an die angebundene Lagerverwaltungssoftware zurückgemeldet werden. Auf diese Weise entsteht ein digital unterstützter Prozess, bei dem Auftragsinformationen und ausgeführte Tätigkeiten miteinander verknüpft sind.

Die drei Kommissionierungsarten unterscheiden sich insbesondere darin, wie Aufträge bereitgestellt, Waren entnommen und Arbeitsschritte gesteuert werden.

Eine digital unterstützte Kommissionierung bietet Unternehmen die Möglichkeit, ihre Lagerprozesse gezielter zu organisieren und zu kontrollieren. Elektronische Arbeitsanweisungen helfen Mitarbeitenden dabei, die richtigen Artikel und Lagerplätze zu finden. Digitale Bestätigungen unterstützen zudem die Nachverfolgung der einzelnen Entnahmen.

Besonders relevant sind die Reduzierung von Kommissionierfehlern, die Verbesserung der Prozessübersicht und die Unterstützung effizienter Arbeitsabläufe. Durch die Anbindung an ein Lagerverwaltungssystem lassen sich Informationen zentral verarbeiten und unterschiedliche Kommissioniertechnologien miteinander verbinden.

Welche Vorteile sich tatsächlich erzielen lassen, hängt jedoch von den vorhandenen Prozessen, den eingesetzten Technologien und den Anforderungen Ihres Lagers ab. Deshalb empfiehlt es sich, die bestehenden Abläufe zunächst zu analysieren und darauf aufbauend eine geeignete digitale Lösung auszuwählen.

Für die Digitalisierung der Kommissionierung stehen verschiedene Technologien zur Verfügung, die Mitarbeitende bei der Warenentnahme unterstützen und Lagerprozesse effizienter gestalten können. Dazu gehören mobile Datenerfassungsgeräte, Barcode-Systeme, sprachgesteuerte Lösungen und visuelle Assistenzsysteme. Welche Technologie für Ihr Unternehmen geeignet ist, hängt unter anderem von der Lagerstruktur, den Artikeln und den bestehenden Arbeitsabläufen ab. Die Systeme lassen sich häufig mit einer Lagerverwaltungssoftware verbinden, um Kommissionieraufträge digital bereitzustellen und Entnahmen zu dokumentieren.

Die mobile Datenerfassung (MDE) bildet eine wichtige Grundlage für die digitale Kommissionierung. Mitarbeitende nutzen mobile Handscanner, um Barcodes auf Artikeln oder Lagerplätzen zu erfassen. Die gescannten Informationen werden mit den hinterlegten Auftragsdaten abgeglichen und an das Lagerverwaltungssystem übermittelt.

Dadurch können Unternehmen Warenbewegungen digital dokumentieren und die korrekte Entnahme von Artikeln überprüfen. Gleichzeitig entfällt die manuelle Übertragung vieler Informationen von Papierlisten in die Lagerverwaltungssoftware. Besonders für Unternehmen, die ihre bestehenden Lagerprozesse schrittweise digitalisieren möchten, können mobile Datenerfassungsgeräte eine geeignete Lösung sein.

Neben klassischen Handscannern kommen bei der digitalen Kommissionierung auch Smartphones, Tablets und andere mobile Endgeräte zum Einsatz. Über spezielle Lager-Apps können Mitarbeitende Kommissionieraufträge abrufen, Artikelinformationen einsehen und abgeschlossene Entnahmen direkt bestätigen.

Die Anwendungen führen durch die einzelnen Arbeitsschritte und stellen relevante Informationen zum jeweiligen Auftrag bereit. Je nach Software können auch Barcodes gescannt, Mengen erfasst und Lagerbestände aktualisiert werden. Durch die digitale Bereitstellung der Aufträge lassen sich papierbasierte Abläufe reduzieren und Informationen schneller zwischen Lagerpersonal und Lagerverwaltung austauschen.

Beim Pick-by-Scan werden Artikel während der Kommissionierung mithilfe eines Barcode-Scanners identifiziert und elektronisch bestätigt. Das System stellt den Kommissionierauftrag bereit und zeigt an, welche Waren in welcher Menge entnommen werden sollen.

Die Mitarbeitenden scannen den entsprechenden Artikel oder Lagerplatz. Anschließend prüft die Software, ob die erfassten Daten mit dem Auftrag übereinstimmen. Bei Abweichungen kann das System eine Fehlermeldung ausgeben und so falsche Entnahmen verhindern.

Pick-by-Scan eignet sich insbesondere für Lager, in denen Artikel bereits mit Barcodes gekennzeichnet sind. Die Technologie ermöglicht eine nachvollziehbare Dokumentation der Kommissionierung und unterstützt die Kontrolle einzelner Arbeitsschritte.

Pick-by-Voice ermöglicht die Kommissionierung mithilfe gesprochener Arbeitsanweisungen. Die Mitarbeitenden tragen ein Headset und erhalten Informationen zu Lagerplätzen, Artikeln und Entnahmemengen direkt über die Sprachausgabe des Systems. Die Bestätigung erfolgt ebenfalls per Sprache.

Ein wesentlicher Vorteil besteht darin, dass die Mitarbeitenden während der Warenentnahme beide Hände frei haben und nicht ständig auf ein Display schauen müssen. Dadurch können Arbeitsabläufe unterstützt und die Bedienung zusätzlicher Geräte reduziert werden.

Sprachgesteuerte Kommissioniersysteme kommen vor allem dort infrage, wo viele Entnahmen durchgeführt werden und eine kontinuierliche Führung durch den Kommissionierprozess sinnvoll ist. Voraussetzung ist eine geeignete technische Anbindung an die Lagerverwaltung.

Bei Pick-by-Light und Put-to-Light unterstützen Lichtsignale die Mitarbeitenden bei der Zuordnung von Waren. Beide Verfahren nutzen visuelle Anzeigen, unterscheiden sich jedoch in ihrer Funktion.

Bei Pick-by-Light zeigen Leuchten an den Lagerfächern, aus welchen Positionen Artikel entnommen werden sollen. Zusätzliche Displays können die benötigte Stückzahl anzeigen. Nach der Entnahme bestätigen die Mitarbeitenden den Vorgang über eine Taste oder eine andere Eingabemöglichkeit.

Put-to-Light funktioniert nach einem ähnlichen Prinzip, unterstützt jedoch die Verteilung von Artikeln auf bestimmte Aufträge oder Zielbehälter. Lichtsignale zeigen an, welchem Behälter die jeweilige Ware zugeordnet werden soll.

Beide Technologien können Suchzeiten reduzieren und die Orientierung im Lager erleichtern. Sie eignen sich besonders für klar strukturierte Kommissionierbereiche mit festen Entnahmeplätzen oder definierten Sortierstationen.

Pick-by-Vision nutzt Datenbrillen, um Mitarbeitenden digitale Informationen direkt in ihrem Sichtfeld anzuzeigen. Während der Kommissionierung können beispielsweise Lagerplätze, Artikelbezeichnungen und Entnahmemengen eingeblendet werden. Die Informationen werden über eine angebundene Software bereitgestellt.

Je nach eingesetztem System können zusätzliche visuelle Hinweise die Orientierung im Lager unterstützen. Auch die Bestätigung von Entnahmen ist über unterschiedliche Eingabemethoden möglich, beispielsweise durch integrierte Scanner oder Sprachsteuerung.

Der Vorteil dieser Technologie liegt darin, dass relevante Auftragsinformationen während der Arbeit sichtbar bleiben, ohne dass ständig ein separates Gerät betrachtet werden muss. Allerdings sollten Unternehmen vor der Einführung prüfen, ob die Datenbrillen hinsichtlich Tragekomfort, Bedienbarkeit und technischer Integration zu ihren Lagerprozessen passen.

Eine leistungsfähige Software bildet die Grundlage für die Digitalisierung der Kommissionierung. Sie ermöglicht es Unternehmen, Kommissionieraufträge zentral zu verwalten, Arbeitsabläufe digital zu steuern und Warenbewegungen nachvollziehbar zu dokumentieren. Statt Informationen manuell auf Papier zu erfassen, können Mitarbeitende über mobile Endgeräte direkt auf aktuelle Auftragsdaten zugreifen. Durch die Verbindung mit einem Lagerverwaltungssystem lassen sich einzelne Prozessschritte aufeinander abstimmen und die Kommissionierung effizienter organisieren.

Eine digitale Kommissioniersoftware unterstützt Unternehmen bei der Planung, Durchführung und Kontrolle ihrer Kommissionierprozesse. Sie stellt relevante Auftragsinformationen bereit und führt Mitarbeitende durch die einzelnen Arbeitsschritte. Dabei können Artikel, Lagerplätze und Entnahmemengen elektronisch angezeigt und bestätigte Warenentnahmen unmittelbar im System erfasst werden.

Ein Lagerverwaltungssystem (LVS), international als Warehouse Management System (WMS) bezeichnet, bildet häufig die zentrale Softwarebasis für die digitale Kommissionierung. Es verwaltet Informationen zu Lagerbeständen, Lagerplätzen und Warenbewegungen und stellt diese für die Bearbeitung von Kommissionieraufträgen bereit.

Bei der Kommissionierung übermittelt das System die benötigten Auftragsdaten an mobile Endgeräte oder angebundene Assistenzsysteme. Mitarbeitende erhalten dadurch Informationen darüber, welche Artikel in welcher Menge und an welchem Lagerplatz entnommen werden sollen. Nach der Bestätigung können die Entnahmen direkt im System dokumentiert werden.

Durch die Integration verschiedener Kommissioniertechnologien lassen sich Lagerprozesse zentral koordinieren. Ein LVS kann beispielsweise mit Barcode-Scannern, Pick-by-Voice-Systemen oder mobilen Lager-Apps verbunden werden. Welche Funktionen verfügbar sind, hängt von der eingesetzten Software und den vorhandenen Schnittstellen ab.

Digitale Kommissionierlisten ersetzen klassische Picklisten auf Papier durch elektronisch bereitgestellte Auftragsinformationen. Mitarbeitende können die benötigten Artikel, Lagerplätze und Entnahmemengen auf einem mobilen Endgerät einsehen und die einzelnen Positionen während der Warenentnahme bestätigen.

Im Gegensatz zu gedruckten Listen können digitale Picklisten bei entsprechender Systemanbindung aktualisiert werden, ohne dass neue Dokumente ausgedruckt werden müssen. Bereits bearbeitete Positionen lassen sich direkt kennzeichnen, während offene Entnahmen weiterhin sichtbar bleiben.

Für Unternehmen bedeutet dies weniger manuellen Dokumentationsaufwand und eine bessere Nachvollziehbarkeit der Kommissionierung. Gleichzeitig können Übertragungsfehler reduziert werden, da die erfassten Informationen unmittelbar in der angebundenen Software verarbeitet werden.

Mit einer geeigneten Kommissioniersoftware können Aufträge auf Basis vorhandener Bestell- und Lagerdaten automatisch für die Bearbeitung vorbereitet werden. Die Software übernimmt relevante Informationen aus angebundenen Systemen und erstellt daraus digitale Kommissionieraufträge.

Darüber hinaus lassen sich Aufträge nach definierten Kriterien priorisieren. Dazu können beispielsweise Liefertermine, Auftragsdringlichkeit oder verfügbare Lagerbestände gehören. Besonders zeitkritische Aufträge können so bevorzugt zur Bearbeitung bereitgestellt werden.

Je nach Funktionsumfang unterstützt die Software auch die Zusammenfassung mehrerer Bestellungen zu gemeinsamen Kommissionieraufträgen. Dadurch können Unternehmen ihre vorhandenen Lagerkapazitäten gezielter nutzen und die Reihenfolge der Auftragsbearbeitung besser organisieren.

Die Wege zwischen einzelnen Lagerplätzen haben einen wesentlichen Einfluss auf den Zeitaufwand bei der Kommissionierung. Eine entsprechende Software kann die Reihenfolge der Warenentnahmen anhand der hinterlegten Lagerstruktur und der benötigten Artikel planen.

Statt Lagerplätze in der Reihenfolge einer eingegangenen Bestellung anzusteuern, können die Entnahmepositionen so angeordnet werden, dass unnötige Wege möglichst vermieden werden. Je nach System berücksichtigt die Software dabei Lagerplatzpositionen, definierte Laufwege und weitere betriebliche Vorgaben.

Zusätzlich können mehrere Aufträge gemeinsam bearbeitet werden, wenn sich dadurch Wege einsparen lassen. Voraussetzung ist eine geeignete Organisation der anschließenden Warenzuordnung. Mit einer softwaregestützten Wegeplanung können Sie Ihre Kommissionierprozesse strukturieren, Laufzeiten reduzieren und die vorhandenen personellen Ressourcen effizienter einsetzen.

Die Digitalisierung der Kommissionierung entwickelt sich durch den Einsatz von künstlicher Intelligenz (KI), Robotik und vernetzten Lagertechnologien kontinuierlich weiter. Moderne Systeme können nicht nur Warenbewegungen erfassen und Aufträge digital steuern, sondern auch große Datenmengen analysieren und betriebliche Abläufe gezielt unterstützen. Unternehmen erhalten dadurch neue Möglichkeiten, ihre Lagerlogistik flexibler zu gestalten, manuelle Tätigkeiten zu reduzieren und vorhandene Ressourcen effizienter einzusetzen. Dabei steht nicht zwangsläufig die vollständige Automatisierung im Mittelpunkt, sondern das sinnvolle Zusammenspiel von Mitarbeitenden, Software und technischen Systemen.

Künstliche Intelligenz kann Unternehmen dabei unterstützen, Kommissionierprozesse auf Grundlage vorhandener Lager- und Auftragsdaten zu optimieren. KI-gestützte Systeme analysieren beispielsweise Auftragsstrukturen, Lagerplatzbelegungen und bisherige Warenbewegungen, um geeignete Kommissionierreihenfolgen zu ermitteln.

Im Unterschied zu rein regelbasierten Lösungen können lernende Algorithmen Muster in historischen Daten erkennen und diese bei zukünftigen Planungen berücksichtigen. Dadurch lassen sich unter geeigneten Voraussetzungen Laufwege reduzieren, Aufträge sinnvoll zusammenfassen und Bearbeitungsreihenfolgen an veränderte Anforderungen anpassen.

Robotergestützte Lösungen übernehmen zunehmend einzelne Aufgaben innerhalb der Lagerlogistik. Dazu gehören der Transport von Waren, die Bereitstellung von Lagerbehältern und unter bestimmten Voraussetzungen auch die automatische Entnahme von Artikeln.

Eine wichtige Rolle spielen autonome mobile Roboter (AMR). Diese können sich mithilfe integrierter Sensorik und Navigationssoftware innerhalb definierter Lagerbereiche bewegen. Sie transportieren beispielsweise Waren oder Behälter zwischen Lagerplätzen und Kommissionierstationen.

Bei sogenannten Ware-zur-Person-Systemen werden benötigte Artikel oder Lagerbehälter automatisch zu einem Arbeitsplatz gebracht. Mitarbeitende müssen dadurch nicht mehr jeden Lagerplatz selbst aufsuchen. Die Kombination aus Robotik und digitaler Lagerverwaltung kann Laufwege reduzieren und die Bearbeitung von Kommissionieraufträgen unterstützen. Ob sich der Einsatz wirtschaftlich lohnt, hängt unter anderem von Auftragsvolumen, Lagerstruktur und Investitionsaufwand ab.

Industrie 4.0 beschreibt die zunehmende digitale Vernetzung von Maschinen, Software und betrieblichen Prozessen. In der Lagerlogistik spielt dabei das Internet der Dinge (Internet of Things, IoT) eine wichtige Rolle. Es ermöglicht, physische Geräte und technische Anlagen miteinander zu verbinden und Informationen automatisiert auszutauschen.

Für die digitale Kommissionierung bedeutet dies, dass beispielsweise Lagerverwaltungssysteme, mobile Datenerfassungsgeräte, Fördertechnik und Robotersysteme miteinander kommunizieren können. Sensoren und vernetzte Geräte stellen dabei Informationen über Warenbewegungen oder Betriebszustände bereit.

Durch den systemübergreifenden Datenaustausch können Unternehmen ihre Lagerprozesse transparenter gestalten und einzelne Arbeitsschritte besser koordinieren. Entscheidend sind kompatible Schnittstellen, eine zuverlässige Datenübertragung und geeignete Sicherheitsmaßnahmen.

Predictive Analytics bezeichnet die datenbasierte Vorhersage zukünftiger Entwicklungen. Mithilfe statistischer Verfahren und maschinellen Lernens können Unternehmen historische Lagerdaten analysieren, um mögliche Veränderungen bei Auftragsmengen, Warenbewegungen oder der Auslastung einzelner Lagerbereiche frühzeitig zu erkennen.

In der Kommissionierung lassen sich solche Prognosen beispielsweise für die Planung des Personalbedarfs oder die Vorbereitung auf saisonale Auftragsschwankungen nutzen. Auch wiederkehrende Nachfragemuster können bei der Organisation von Lagerkapazitäten berücksichtigt werden.

Auf dieser Grundlage können Unternehmen Personal, Arbeitsplätze und technische Ressourcen vorausschauender einplanen. Allerdings liefern solche Analysen keine sicheren Vorhersagen. Ihre Aussagekraft hängt insbesondere von der Qualität der verfügbaren Daten und der Zuverlässigkeit der verwendeten Prognosemodelle ab.

Die Zukunft der digitalen Kommissionierung liegt nicht ausschließlich in der vollständigen Automatisierung. Vielmehr können Unternehmen unterschiedliche Technologien miteinander kombinieren, um Mitarbeitende gezielt zu entlasten und Arbeitsabläufe bedarfsgerecht zu gestalten.

Während Lagerverwaltungssoftware die Planung und Steuerung übernimmt, können automatisierte Systeme beispielsweise Waren transportieren oder Lagerbehälter bereitstellen. Mitarbeitende konzentrieren sich auf Tätigkeiten, die weiterhin manuelles Geschick, Erfahrung oder individuelle Entscheidungen erfordern.